- .
Найдено совпадений - 3574 за 1.00 сек.
 1921. Курсовий проект - Технологічна карта на улаштування рулонної покрівлі 4 поверхового бізнес - центру з магазином | АutoCad
ВСТУПНА ЧАСТИНА
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
2. ТЕХНОЛОГІЯ І ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ
3.ПІДРАХУНОК ОБСЯГІВ РОБІТ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ КАРТИ
4.КАЛЬКУЛЯЦІЯ ТРУДОВИХ ВИТРАТ, МАШИННОГО ЧАСУ І ЗАРОБІТНОЇ ПЛАТИ
5.ГРАФІК ВИКОНАННЯ РОБІТ
6.ПОТРЕБА В МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНИХ РЕСУРСАХ
7.СХЕМА ОПЕРАЦІЙНОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ
8.ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ ПІД ЧАС ВИКОНАННЯ РОБІТ
9.ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ КАРТИ
ЛІТЕРАТУРА
1. Комплексна механізація;
2. Поточні методи організації робіт;
3. Обґрунтування вибору методу виробництва робіт;
4. Дотримання правил охорони праці.
В даній технологічній карті: висвітлені питання технології та організації будівництва, дані відомості про потребу в матеріалах, пристосування і інструменти; розроблені схеми організації процесів, наведені калькуляції трудовитрат; представлені вимоги до якості робіт і техніко-економічні показники.
Застосування даної технологічної карти сприяє підвищенню продуктивності праці, скорочення термінів будівництва, поліпшення якості виконаних робіт, скорочення виробничих витрат робочого часу, зниження вартості будівництва.
Режим праці в даній технологічній карті прийнято з умови оптимально високого темпу виконання трудових процесів шляхом поліпшення організації робочого місця, чіткого розподілу обов'язків між робітниками ланки з урахуванням поділу праці та максимального суміщення операцій, застосування вдосконаленого інструменту, пристосувань та інвентарю.
Дата добавления: 01.03.2018
|
|
1922. Курсовий проект - Штамп комбінований для виготовлення деталей типу "Ковпак" | Компас
ОДАБА / Кафедра технології будівельного виробництва / Технологічна карта розроблена на влаштування покрівлі з рулонного матеріалу, який наплавляється в громадській будівлі «Чотирьохповерховий бізнес-центр з магазином». / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ.
Вступ
1. Аналіз технологічності конструкції заготовки
2. Визначення схеми розкрою і величини перемичок
3. Вибір технологічної схеми штампа та пресового обладнання
4. Розрахунок зусиль штампування
5. Визначення конструктивних та технологічних параметрів деталей штампа
6. Технологія виготовлення деталей штампа
7. Ремонт та підвищення стійкості штампового спорядження
8. Розрахунок технічних норм часу
Висновки
Література
Додатки
Додаток 1. Маршрутна карта
Додаток 2. 3D модель ковпака
Додаток 3. Специфікація (комбінований штамп)
Технічна характеристика:
1. Штамп приєднати до плунжера преса марки К2532-1600 кН ГОСТ 10026-87.
2. Хід плунжера - 160 мм.
3. Число ходів преса - 40 ходів/хв.
ВИСНОВКИ
Для проектування технологічного процесу обробки ковпака та досягнення необхідної виробничої програми, було потрібно спроектувати комбінований штамп.
В результаті виконання даного завдання було досягнуто наступне:
- проаналізована технологічність конструкцій заготовок;
- вибрана необхідна схема розкрою та величини перемичок;
- розраховано величини зусиль технологічного процесу штампування;
- визначено необхідні технологічні та конструктивні параметри спроектованого штампа;
- описано технологію виготовлення деталей штампа;
- описано види ремонтів та умови підвищення стійкості штампового спорядження;
- розраховано технічні норми часу технологічного процесу виготовлення ковпака.
Отже, спроектований комбінований штамп є технологічним та ефективним, річна програма випуску (25 000 штук) виконується.
Дата добавления: 10.03.2018
|
1923. Курсовий проект - Проектування електричної мережі | Visio
УжНУ / Кафедра технології машинобудування / Проектування комбінованого штампу для виготовлення деталей типу "ковпак", які застосовуються на ступицях спеціальних автомобілів. У даній роботі приведено службове призначення деталі, вибір пресового обладнання, розрахунок зусиль штампування, призначення матеріалів та вибір конструкційних параметрів, опис технології виготовлення штампів, ремонт, розрахунок річної програми та технічних норм часу. Матеріал – сталь 08кп ГОСТ 1050-88. / Склад: 4 аркуша креслення (Штамп комбінований (СК), Пуансон-матриця, Пуансон, Матриця формувальна, Ковпак, Плита нижня, Плита верхня) + специфікація + ПЗ.
Вступ
1.Умови проектування
2. Розрахунок місцевої мережі
2.1. Розрахунок потокорозподілу у вітках схеми
2.2. Визначення напруги
2.3. Вибір перерізу та розрахунок параметрів ліній віток
2.4. Уточнений розрахунок перетоків потужностей у вітках
2.5. Розрахунок потокорозподілу з урахуванням втрат потужностей у лініях віток
3. Розрахунок потокорозподілу районної мережі
3.1. Розрахунок перетоків активних потужностей в складно замкненій мережі
3.2. Визначення напруги мережі
3.3. Вибір перерізу та розрахунок параметрів ліній віток
3.4. Розрахунок перетоків реактивних потужностей
3.5. Розрахунок потокорозподілу повних потужностей
4. Визначення розрахункового навантаження вузлів районної мережі
4.1. Вибір потужності та втрат трансформаторів районної мережі
4.2. Перевірка трансформатора зв’язку районної і місцевої мережі на допустиме тривале перевантаження
4.3. Розрахунок параметрів схеми заміщення ліній районної мережі
4.4. Розрахунок потужності вузлів навантаження
5. Уточнений розрахунок перетоків потужності у вітках районної мережі(Z-методом)
6. Розрахунок після аварійного режиму
6.1. Розрахунок після аварійного режиму районної мережі
6.2. Розрахунок після аварійного режиму місцевої мережі
Найважливішими задачами курсового проекту є електричний розрахунок режиму роботи мережі при максимальному і найбільш важкому післяаварійному режимах роботи мережі, а також вибір способів і засобів регулювання напруги в районній мережі та розрахунок регулювальних відгалужень на силових трансформаторах з РПН і ПБЗ знижувальних підстанцій в опорних розрахункових режимах роботи мережі.
Вихідними даними для виконання курсового проекту є конфігурація замкнутої мережі, довжини ділянок, категорійність споживачів, електричні навантаження і коефіцієнти потужності навантажень пунктів схеми, рівень напруги на БП, характеристики локального споживача, число годин використання максимуму навантаження, коефіцієнт входження максимуму втрат в максимум навантаження системи.
.
Високовольтна районна мережа є складно замкнена. Місцнва розподільча мережа має кільцеву структуру.
Післяаварійний режим настає після вимкнення однієї з ліній, зумовленого аварією аба плановим відключенням.
Параметри місцевої мережі
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | .8+0.5j | .6+0.5j | .5+0.5j | .9+0.5j | .7+0.8j | .3 | .4 | .1 | .3 | .8 | .5 |
| | | | | |
Дата добавления: 13.03.2018
1924. Курсовий проект - Програматор на основі Lpt порта | PDF
НУВГП / Кафедра автоматизації електротехнічних та комп´ютерно-інтегрованих технологій / Розрахунок кільцевої розподільчої мережі. В курсовому проекті вирішуються такі основні задачі: вибір числа, типу і потужності трансформаторів на підстанціях районної мережі, визначення наведених і розрахункових навантажень в вузлах системи, техніко-економічний аналіз варіантів електропостачання локального споживача, попереднє визначення потокорозподілу в замкнутій схемі мережі і вибір перерізів дротів по розрахунковому струму п'ятого року експлуатації мережі, розрахунок L-схеми мережі, уточнення перерізів дротів, кількості ланцюгів ЛЕП з перевіркою відповідності прийнятих перерізів допустимому нагріванню і допустимим відхиленням напруги. / Склад: 2 аркуша креслення + ПЗ.
Вступ
1. Програматори, їх призначення та класифікація
2. Будова програматора
3. Конструкція плати програматора
3.1 Мікросхеми
4. Проектування спеціалізованого програматора на LPT порту
5. Вибір елементної бази і побудова принципової схеми універсального програматора на LPT порту
Висновки
Список використаних джерел
Додаток А
ВИСНОВКИ
Зростаючий коло науково - технічних працівників стикається у своїй практичній діяльності з питаннями застосування запам'ятовуючих і логічних програмованих мікросхем. Їх використання в радіоелектронній апаратурі дозволяє різко скоротити терміни її розробки і промислового освоєння; підняти на новий рівень технічні характеристики. У цих випадках є незамінним такий пристрій як програматор мікросхем ПЗУ, який дозволяє програмувати широке коло мікросхем.
У результаті проектування був розроблений програматор мікросхем ПЗУ. В результаті чого була детально вивчена конструкція і принцип дії програматора.
В розрахунковій частині виконано розрахунок геометричних параметрів друкованого монтажу, розрахунок споживаної потужності схеми, розрахунок освітленості приміщення БЦР, а також розрахунок трансформатора джерела живлення.
У технологічній частині виконаний аналіз технологічності конструкції пристрою, аналіз дефектів фотодруку, виконано обґрунтування вибору методу виготовлення друкованої плати, розглянута установка нанесення сухого плівкового фоторезисту.
Дослідницька частина включає в себе такі підрозділи:
- Методика роботи з приладом.
- Аналіз роботи пристрою.
В організаційно-економічній частині представлений розрахунок собівартості плати програматора, в результаті якого встановлена складена калькуляція договірної ціни на виготовлення плати програматора.
Розроблений пристрій має наступні переваги:
- відкритість архітектури;
- наявність програмних налагодження модулів;
- хороша ремонтопридатність і взаємозамінність програматора;
- легкість монтажу і демонтажу ПП;
- простота в обігу.
- універсальність.
Універсальність програматора полягає в його схемотехніці, що дозволяє програмувати крім звичайних ПЗУ і мікроконтролерів, мікросхеми програмованої матричної логіки (ПЛМ) і т. д. Пристрій побудовано за принципом відкритої архітектури, що на сьогоднішній день є великою перевагою, так як процес розвитку ЕОТ просувається дуже швидко.
У результаті проектуваня встановлено, що програматор відповідає необхідним технічним вимогам і є універсальним пристроєм для програмування мікросхем ПЗУ.
Дата добавления: 17.03.2018
|
 1925. Дипломний проект - Проектування системи теплопостачання 9 - ти поверхового житлового будинку | АutoCad
ТНЕУ/ФКІТ/КІ/КСМ / Мета роботи - отримання нових теоретичних знань і практичних навиків в області цифрової схемотехніки і закріплення методології проектування спеціалізованих програматорів, а саме розробкою пристрою на основі LPT порту. На основі практичного прикладу показати переважні характеристики використання мікроконтролерів, необхідності їх впровадження в різні пристрої. / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ.
ВСТУП
1 АНАЛІТИЧНИЙ ОГЛЯД СУЧАСНОГО СТАНУ ВИКОРИСТАННЯ ДАХОВОЇ КОТЕЛЬНІ ДЛЯ СИСТЕМИ ОПАЛЕННЯ ТА ГВП
1.1 Загальна характеристика системи опалення та ГВП
1.2 Використання дахової котельні в системах теплопостачання
1.3 Вихідні положення. Характеристика об’єкту, технологічні можливості та економічна доцільність
1.4 Обґрунтування проектної потужності об'єкту та доцільності впровадження автономної системи опалення та гарячого водопостачання
1.5 Обґрунтування чисельності додаткових робочих місць
1.6 Основні технологічні та будівельні рішення
1.7 Основні положення по організації будівництва і влаштування санітарно-технічних систем
1.8 Основні рішення по вибуховій безпеці
1.9 Оцінка впливу на навколишнє середовище
1.10 Розрахункова вартість будівництва
1.10.1 Величина капітальних вкладень на встановлення дахової котельні
1.11 Економічний ефект від влаштування дахової котельні
1.11.1 Показники економічної ефективності
1.12 Техніко-економічні показники
1.13 Висновок до розділу
2 ТЕРЕОТИЧНЕЧНЕ ТА ПРОЕКТНЕ ОБГРУНТУВАННЯ СИСТЕМ ТЕПЛОПОСТАЧАННЯ 9-ТИ ПОВЕРХОВОГО ЖИТЛОВОГО БУДИНКУ
2.1 Загальна характеристика системи
2.2 Визначення розрахункових температур зовнішнього повітря
2.3 Математичне моделювання теплових режимів огороджувальних конструкцій
2.3.1 Розрахунок зовнішніх стін
2.3.2 Теплотехнічний розрахунок зовнішніх вікон
2.3.3 Розрахунок перекриття технічного поверху
2.3.4 Розрахунок підлоги
2.4 Моделювання теплових режимів системи опалення
2.5 Моделювання гідравлічних режимів системи опалення
2.6 Підбір генератора тепла та відповідного обладнання
2.7 Підбір балансувальних клапанів
2.8 Визначення витрат гарячого водопостачання будинку
2.9 Моделювання гідравлічних режимів системи ГВП
2.10 Розрахунок водо лічильників
2.11 Визначення потрібного напору насоса
2.12 Висновок до розділу
3 ОРГАНІЗАЦІЙНО-ТЕХНОЛОГІЧНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ РЕАЛІЗАЦІЙ ПРОЕКТНИХ ПРОПОЗИЦІЙ
3.1 Аналіз конструктивних особливостей об’єкту
3.2 Отримання об’єкту під монтажні роботи
3.3 Визначення потреб у матеріально – технічних ресурсах
3.4 Визначення складу і об’ємів робіт
3.4.1 Склад робіт
3.4.2 Визначення об’ємів робіт
3.5 Вибір і обґрунтування методів виконання робіт
3.5.1 Монтаж водорозбірної арматури
3.5.2 Монтаж магістральних трубопроводів
3.5.3 Монтаж стояків
3.5.4 Виконання ізоляційних робіт
3.5.5 Підбір машин, механізмів, пристосувань
3.5.6 Підбір інструментів та допоміжного обладнання
3.6 Визначення трудомісткості робіт
3.7 Витрати на паливні та енергетичні ресурси
3.8 Визначення складу бригад
3.9 Техніко-економічні показники
3.10 Техніка безпеки при виконанні монтажних робіт
3.11 Охорона праці
3.11.1 Інструкції про заходи пожежної безпеки для газової котельні
3.11.2 Вимоги безпеки під час складування буд. матеріалів і конструкцій
3.11.3 Робота з електроінструментом, трансформаторами, перетворювачеми, переносними світильниками
3.12 Аналіз умов праці
3.12.1 Мікроклімат робочої зони
3.12.2 Освітлення
3.12.3 Шум та вібрація
3.13 Електробезпека
3.14 Карта умов праці
3.15 Пожежна безпека
3.16 Розрахунок освітлення
3.17 Розрахунок блискавкозахисту на даховій котельні
3.18 Висновок до розділу
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
ДОДАТКИ
Графічна частина (6 листів).
- Система опалення на планах поверхів;
- Аксонометрична схема системи теплопостачання;
- Схеми системи ГВП на плані типового поверху, аксонометрична схема системи ГВП, прив'язка вузлових агрегатів підключення систем Т.П.;
- Календарні плани виконання монтажних рбіт систем теплопостачання;
- Cхема трубопроводів котельні на технічному поверсі, розрізи, увязка прикріплення трубопровода;
- Монтаж радіаторного вузла, схема влаштування розподілювача, прокладання трубопроводів у підлозі, схема влаштування систем опалення та ГВП.
Метою даної бакалаврської дипломної роботи є розробка варіанта проектного рішення системи опалення та гарячого водопостачання житлового будинку.
Об’єктом роботи є гідравлічні та тепломасообмінні процеси в системі опалення розглядуваного житлового будинку. Предметом є енергоефективна система опалення та гарячого водопостачання дев’ятиповерхового житлового будинку в м. Кропивницький.
В даному проекті конструктивним рішенням було використано систему опалення з індивідуальною котельнею дахового типу в 9-ти поверховому житловому будинку в Кропивницький. Впровадження такої системи обумовлюється зниженням якості теплопостачання від централізованих систем. Тобто застосування децентралізованої системи викликано бажанням споживачів забезпечити себе максимальною віддачею теплової енергії, економічності та обліку за використане тепло та споживання.
Джерелом теплової енергії приймаються автоматизовані теплогенератори повної заводської готовності, які розташовані на технічному приміщені останнього поверху будинку. В якості теплогенераторів використані чотири котлових агрегати типу Viessmann Vitocrossal 300 кожний з яких продуктивністю 70% від загального теплового навантаження будівлі та з забезпеченням постачання гарячої води. Підтримка температурного режиму в цих котлах забезпечується зміною температури води, що надходить у систему опалення, залежно від поточної температури зовнішнього повітря і температури внутрішнього повітря у визначальних опалюваних приміщеннях будинку.
Теплоносій з температурою 90 0С подається за допомогою циркуляційних насосів по подавальній магістралі до стояків виготовлених сталевих безшовних труб, які розташовані на східцевих клітках. Розподілення теплоносія по квартирах виконується в горизонтальному положенні. Для експлуатації прийнято два циркуляційних насоса марки Wilo з електронним регулюванням діапазону роботи, що працюють поперемінно для забезпечення необхідної циркуляції води в системі. Підключення насосів паралельне, приєднання роз’ємне фланцеве діаметром 50 мм. Вузол обв’язки насосів містить два запірних вентиля з обох сторін насоса, а також сітчастий фільтр перед насосом за ходом руху води. Підживлення водою системи опалення здійснюється через зворотну магістраль. На цій магістралі розміщено підживлювальний насос марки Wilo і відповідна запірна арматура.
На кожному поверсі східцевої клітки розташована розподільча гребінка з приладом обліку тепла типу Pollucom E-15 на кожну квартиру. У класичних системах теплопостачання, в будинку, як правило, передбачається один вузол комерційного обліку теплової енергії. В нашому випадку облік теплової енергії виконується поквартирно, що є більш доцільно з точки зору енергоефективності так як кожний споживач зможе регулювати подачу тепла у своєму приміщенні та оплачувати тільки за використане тепло в даному приміщені.
Відгалуження від розподільчої гребінки до радіаторів виконані ізольованих поліпропіленових трубопроводах які прокладається в підлозі.
Радіатори розміщені під світловими прорізами в будівлі. Їх потужність повністю покриває втрати тепла. Підключення до радіаторів нижнє, діаметр підключення 15 мм. Радіатори прийнято сталеві панельні типу VK 22, марки Корадо “RADIK” . Радіаторна арматура складається з термостатичного вентиля з термостатичною головкою Данфосс на подавальному трубопроводі і запірного клапана Данфосс з попереднім налаштуванням на зворотному.
На кожному стояку розміщено регулятори перепаду тиску і балансувальні вентилі для вирівнювання гідравлічних режимів. Для відключення окремих гілок на технічному поверсі розміщені запірні вентилі.
Перед насосною групою по ходу руху води встановлений розширювальний бак Flamko об’ємом 80 л. <15>. Приєднання баку до трубопроводу різьбове, діаметр підключення 32 мм. Для заміни баку, або проведення гідравлічних випробувань на підвідному трубопроводі розширювального баку встановлено запірний кран, рукоятка якого знята.
Система опалення представляє собою замкнений контур, по якому рухається теплоносій (вода). Перед потраплянням в опалювальний прилад теплоносій проходить через терморегулюючий вентиль, в якому відбувається місцеве регулювання теплоносія (кількісне). Вентиль має термостатичну головку, яка реагує на температуру повітря в кімнаті і регулює подачу теплоносія в кімнату, зменшуючи чи збільшуючи цим тепловіддачу радіатора.
Потім теплоносій через систему трубопроводів повертається в котловий агрегат, проходячи очищення фільтруванням перед насосами.
Конструктивною частиною системи гарячого водопостачання є розподільна магістраль на технічному поверсі, та стояка які проходять через приміщення ванних кімнат через всі поверхи будинку, виконані зі сталевих оцинкованих труб. На кожному відгалуженні по квартирах встановлені вузли обліку витрати води. Для уникнення охолодження води в системі прокладаємо паралельно подавальному циркуляційний трубопровід. Трубопровід ізолюємо утеплювачем K-FLEX для уникнення конденсату.
Дата добавления: 18.03.2018
|
 1926. АР Двоповерховий садовий будинок з гаражем и господарчим будівлею в Київської області | ArchiCad
ВНТУ / Бакалаврська робота / За виконаним аналізом та порівнянням існуючих технічних рішень у системах опалення та гарячого водопостачання обрано енергоефективні проектні рішення. Встановлено варіант проекту систем опалення та гарячого водопостачання 9-ти поверхового житлового будинку з вбудованими приміщеннями, доцільність та економічність влаштування модульної дахової котельні та установок приготування гарячої води. / Склад: 6 аркушів креслення + ПЗ.
. Висота поверху - 3,0 м.
Розміри гаража в осях: 13,60 х 8,40 м. Висота поверху - 3,0 м.
Розміри господарчої будівлі в осях: 8,035 х 14,07 м. Висота поверху - 2,0 м та 3,3 м.
Розміри літньої кухні в осях: 12,00 х 17,30 м. Висота поверху - 3,0 м.
Ввідведена ділянка функціонально поділяється на три зони:
- житлова зона ( садовий будинок);
- зона присадибних і господарських споруд (літня кухня, гараж, елінг);
- садово-городня зона.
Об'ємно - планувальні показники:
Площа ділянки м2 -0,6226 га
Площа забудови -805,26 м2
в тому числі: садовий будинок -354,57 м2
гараж -83,24 м2
літня кухня -162,62 м2
елінг -93,90 м2
площа ґанків та терас,сходів -53,72 м2
площа під навісом для автівок -57,21 м2
очисні споруди - підземне розташування
Поверховість: садовий будинок -2 поверхи
гараж -2 поверхи
елінг -1 поверх
літня кухня -1 поверх
Житлова площа: садовий будинок -191,22 м2
гараж -20,20 м2
Загальна площа приміщень: садовий будинок -454,09 м2
гараж -123,84 м2
елінг -147,79 м2
літня кухня ( окремим проектом)
Загальна площа будівлі( сума площ поверхів):
садовий будинок -545,70 м2
гараж -128,74 м2
елінг -162,00 м2
літня кухня -144,90 м2
Будівельний об'єм:
садовий будинок -2 023,56 м3
гараж -504,59 м3
елінг -504,625 м3
літня кухня ( окремим проектом)
Передбачено в матеріалах ДПТ та запроектовано наступне інженерне забезпечення об'єкту:
- водопостачання - індивідуальне;
- каналізування - індивідуальне;
- електропостачання - від існуючих електромереж (згідно отриманих технічних умов)
- теплопостачання - від автономних теплогенераторів;
- газопостачання - від існуючих мереж (згідно отриманих технічних вимог)
- телефон, радіо, телебачення, інтернет (згідно отриманих технічних вимог)
Дата добавления: 19.03.2018
|
1927. Курсовий проект - Мережевий адаптер D-Link DFE-528TX | Компас
РД / Проект розроблено для кліматичної зони ІІВ1. Садовий будинок - будівля для літнього (сезонного) використання, яка в питаннях нормування площі забудови, зовнішніх конструкцій і інженерного обладнання не відповідає нормативам, встановленими для житлових будинків. Категорія складності - садовий будинок - ІІ, госп. будівля - І, гараж - ІІ, літня кухня - І. Загальна для всієї садиби - ІІ. клас відповідальності всіх об'єктів садиби - СС1. Ступінь довговічності - ІІ. Ступінь вогнестійкості - III / Склад: Повний комплект АР, загальні дані(3 листа), Ар-4....АР - 82.Плани, розрізи, фасади, зовнішня обробка, вузли, специфікації заповнення отворів і специфікація під замовлення декору з інкерманського каменю, план отворів, розгортки вентканалів, схеми по кладці і вказівки по кладці.
Вступ
1 Основні відомості про мережевий адаптер D-Link DFE-528TX
1.1 Основні характеристики мережевого адаптера
1.2 Зображення маршрутизатора D-Link DFE-528TX
Висновки
Список використанної літератури
DFE-528TX - це високопродуктивний мережевий адаптер з автоматичним визначенням швидкості передачі 10 / 100Mбіт / с для шини PCI. Адаптер встановлюється в ПК, що мають слоти PCI і перетворює їх на мережеві робочі станції, що працюють на швидкості повного дуплексу. Висока продуктивність:
Працюючи в режимі 32-розрядної Bus Master, DFE-528TX гарантує високу продуктивність при роботі в мережі серверів і робочих станцій. Bus Master дозволяє передавати дані минаючи центральний процесор, що дає можливість розвантажити його для виконання прикладних програм.
Гнучке підключення на швидкості 10 / 100Mбіт / с Адаптер може підключатися до мережі 10BASE-T Ethernet або 100BASE-TX Fast Ethernet. Швидкість підключення 10-100 Мбіт/с визначається автоматично, без будь-якого втручання з боку користувача.
Підтримка режиму повного дуплексу:
Робота в режимі повного / напівдуплекса визначається автоматично, як для підключення 10BASE-T, так і для 100BASE-TX. При підключенні до комутатора в режимі повного дуплексу, швидкість передачі даних по мережі зростає до 200Mбіт / с.
Характеристики мережевої плати:
Стандарти:
IEEE 802.3 10BASE-T Ethernet
IEEE 802.3u 100BASE-TX Fast Ethernet
ANSI / IEEE 802.3 NWay автоузгодження швидкості
Специфікації PCI local bus 2.1, 2.2
- Топологія:
зірка
- Протокол:
CSMA / CD
- Швидкість передачі даних в мережі:
10BASE-T: 10 Мбіт / с (напівдуплекс)
10BASE-T: 20 Мбіт / с (повний дуплекс)
100BASE-TX: 100 Мбіт / с (напівдуплекс)
100BASE-TX: 200 Мбіт / с (повний дуплекс)
- Мережеві кабелі:
10BASE-T:
UTP категорії 3, 4, 5 (100 м)
EIA / TIA-568 100Ом екранована кручена пара (STP) (100 м)
100BASE-TX:
UTP категорії 5 (100 м)
EIA / TIA-568 100Ом екранована кручена пара (STP) (100 м)
Система:
- IRQ призначається системою
- I / O адреса призначається системою
- Світлодіоди діагностики Link (З'єднання)
Activity (Активність)
- Живлення:
0.32 Ватт (96mA @ 3.3В) max.
- Сертифікати
FCC Class B
CE Class B
VCCI Class B
Дата добавления: 20.03.2018
|
1928. Дипломний проект - Технологія складання та зварювання горизонтального резервуару | Компас
ТНЕУ / Факультет комп’ютерних інформаційних технологій / Кафедра комп’ютерної інженерії / з дисципліни «Комп’ютерна графіка» / Мета роботи: створити двовимірне зображення мережевого адаптера D-Link DFE-528TX. У процесі виконання комплексного практичного індивідуального завдання було досліджено мережевий адаптер D-Link DFE-528TX за допомогою програмного забезпечення COMPAS 3D. За допомогою цієї програми було зроблено 3D-зображення, дотримуючись певної послідовності виконання завдання. На основі виконаних послідовних дій було досягнуто певного результату виконання схеми маршрутизатора/ Склад: 3 аркуша креслення (вигляд зверху, вигляд зпереду,вигляд збоку) + ПЗ.
Анотація
Annotation
ВСТУП
1 Технологічний розділ
1.1 Конструктивно-технологічний аналіз горизонтального резервуару
1.1.1 Призначення виробу та умови його експлуатації
1.1.2 Основний матеріал, який зварюється
1.1.3 Здатність до зварювання
1.1.4 Зварні з’єднання
1.1.5 Організація зварювального виробництва
1.2 Вибір способу зварювання
1.3 Вибір зварювальних матеріалів
1.4 Призначення зварних швів згідно ДСТУ
1.5 Розрахунок режимів зварювання
1.5.1 Розрахунок режимів зварювання з'єднань №1 і №4
1.5.2 Розрахунок режимів зварювання з'єднання №2
1.5.3 Розрахунок режимів зварювання з'єднання №3
1.6 Розрахунок витрат зварювальних матеріалів
1.7 Вибір устаткування для зварювання
1.8 Визначення температури попереднього підігріву або необхідності термообробки
1.8.1 Визначення структур металу зварного з'єднання
1.8.2 Побудова термічних циклів
1.9 Визначення структури металу навколошовної зони зварного з'єднання 1.10 Розробка технологічної послідовності складання-зварювання горизонтального резервуару
1.10.1 Технологічна послідовність складання-зварювання
1.10.2 Схема технологічного процесу виготовлення горизонтального резервуару
1.11 Компонування складальних, зварювальних та складально-зварювальних установок
1.11.1 Компонування стенду для складання під зварювання поздовжніх швів
1.11.2 Компонування установки для зварювання поздовжніх швів обичайки та приварювання бандажів
1.11.3 Компонування установки для складання та зварювання кільцевих швів резервуару
1.12 Призначення способу контролю
1.13 План розміщення засобів технологічного спорядження на виробничій площі
2 Економічний розділ
3 Охорона праці
ВИСНОВКИ
СПИСОК ПОСИЛАНЬ
Додатки
Горизонтальний резервуар – це зварна конструкція оболонкового типу, яка призначена для зберігання невеликих об’ємів нафтопродуктів за порівняно високих надлишкових тисків (при об’ємі в 38,72 м3 внутрішній тиск дорівнює 0,04…0,07 МПа) і подальшого їх розподілення. Він має ряд переваг перед іншими типами резервуарів, які полягають, перш за все, у можливості практично повного усунення втрат рідин, які легко випаровуються під час зберігання їх під високим внутрішнім тиском, а також в можливостях високопродуктивного потокового виготовлення таких резервуарів у спеціалізованих виробництвах (з використанням кондукторів та засобів механізації), подальшого доставляння в готовому вигляді на місце експлуатації і у швидкості монтажу.
Горизонтальний резервуар встановлюється у заглибленні або під землею на суцільний спрофільований фундамент. Він працює при температурах -20°C до +40°C, зазнає впливу вологи та навколишнього середовища, що враховується при виборі основного матеріалу.
Основний метал для виготовлення горизонтального резервуару – конструкційна низьковуглецева низьколегована марганцево-кремниста сталь 16ГС.
ВИСНОВКИ
В даному дипломному проекті була розроблена технологія складання та зварювання горизонтального резервуару.
Для зварювання горизонтального резервуару запропоновано автоматизоване і механізоване зварювання в захисному газі, що дало змогу підвищити продуктивність зварювання та забезпечити належну якість зварних швів конструкції.
Запропоновані установки для складання, зварювання і складання зварювання підвищили якість і швидкість складально-зварювальних робіт.
Економічна ефективність запропонованої технології виготовлення балки складає 44089 грн. при програмі випуску 100 шт. на рік.
Запропоновані заходи з охорони праці та навколишнього середовища, які направлені на покращення умов роботи зварників.
Дата добавления: 20.03.2018
|
1929. Курсовой проект - Разработка технологии наплавки рабочего валка для прокатки штрипсов для производства труб большого диаметра | Компас
НТУУ «КПІ» / Кафедра ЗФ / В дипломному проекті виконується розробка технології складання-зварювання горизонтального резервуару. Розроблений технологічний процес зварювання цього виробу, в тому числі: вибрано способи зварювання та розраховано параметри режимів зварювання, розроблено технологічне оснащення для складання-зварювання. Обґрунтований вибір технологічного обладнання для зварювання резервуару. Проведено дослідження механічних характеристик металу шва отриманого за розробленою технологією зварювання. / Склад: 6 аркушів креслення (Зварювальна установка (ЗВ), Складальний стенд (ЗВ), Резервуар (ЗВ), Стенд для зварювання листів, тех. процес, плакат діаграма) + специфікації + ПЗ.
Введение
1.1 Технологический анализ изделия
1.2 Требование технических условий на изготовление конструкции
1.2.1 Технические условия на наплавочные материалы
1.2.2 Технические условия на контроль качества
1.2.3 Технические условия на термическую обработку
1.3 Анализ базового технологического процесса наплавки рабочего валка
1.4 Разработка проектируемого технологического процесса наплавки изделия
1.4.1 Характеристики материала наплавляемого изделия
1.4.2 Выбор и обоснование способа наплавки рабочего валка
1.4.3 Характеристика вида износа наплавляемой поверхности
1.4.4 Выбор наплавочных материалов
1.4.5 Выбор наплавочной проволоки
1.4.6 Выбор флюса
1.4.7 Выбор рода тока
1.4.8 Выбор режимов наплавки
1.5 Выбор оборудования, установки для наплавки и транспортных средств
1.5.1 Выбор наплавочного оборудования
1.5.2 Выбор источников питания
1.5.3 Выбор установки для наплавки
1.5.4 Выбор подъемно-транспортных средств
1.5.5 Выбор методов контроля качества конструкции
1.6 Разработка технологического процесса наплавки конструкции
1.7 Нормирование технологического процесса наплавки рабочего валка
1.8 Расчет расхода наплавочных материалов и электроэнергии
1.9 Расчет необходимого оборудования, рабочих мест для наплавки изделий в количестве 412,8 тонн наплавленного металла в год
1.10 Охрана труда и техника безопасности на проектируемом участке
1.11 Противопожарные мероприятия
Выводы
Список литературы
Рабочий валок стана-3000 является важным конструкционным элементом для прокатки, но подвержен износу, а изготавливать новые, относительно наплавки, трудозатратно и дорого.
Рабочий валок является составной частью прокатной клети, предназначенного для контролируемой прокатки штрипсов для производства труб большого диаметра. Эксплуатируется в условиях одновременного воздействия абразивного износа, высоких температур и ударных нагрузок. Рабочий валок – ответственная часть прокатной клети, которая должна иметь высокую твердость наплавленного слоя.
Габаритные размеры изделия: длина валка 3900 мм, диаметр бочки 270 мм, длина бочки 3310 мм.
Масса изделия – 1250 кг.
Для изготовления изделия используется сталь 45 ГОСТ 1133-71
Выводы
Используя предложенные материалы и оборудование стало возможным производить наплавку рабочего валка с более высокой производительностью и качеством, но уменьшенными затратами. Современные материалы загрязняют среду и влияют на рабочего меньше, чем устаревшие, а источники питания потребляют меньше электроэнергии за счет повышенного КПД. При соблюдении мер безопасности возможно избежать возможных аварий и травм наплавщиков.
Дата добавления: 21.03.2018
|
1930. Курсовий проект - Відновлення півосі автомобіля ЗІЛ-431410 | Компас
ПГТУ / Кафедра "Автоматизация и механизация сварочного производства" / Исходные данные: Валок из стали 45 ГОСТ 1133-71, Габаритные размеры изделия: длина валка 3900 мм, диаметр бочки 270 мм, длина бочки 3310 мм. Масса изделия – 1250 кг. / Состав: 3 листа чертежи (чертежи основного вида, установки для нагрева и наплавки) + отчет по практике + ПЗ.
1 Вступ
1.1 Коротка характеристика агрегату (складальної одиниці), що ремонтується
1.2 Характеристика умов роботи й основних процесів зношування агрегату (вузла) в цілому та основних видів сполучень
1.3 Характеристика конструктивно-технологічних особливостей відновленої деталі
1.4 Аналіз умов роботи та причини зношування деталі
1.5 Розробка технологічного процесу розбирання (складання ) агрегату (вузла)
1.6 Обґрунтування та розробка технологічного процесу дефектування деталі, яка відновлюється
1.7 Характеристика дефектів, складання технологічних маршрутів відновлення деталі.
1.8 Обґрунтування вибору раціонального способу відновлення деталі, або основної робочої поверхні деталі
1.9 Розробка структурної послідовності технологічного процесу відновлення піввісі заднього мосту
1.10 Вибір установочних баз при виконанні технологічних операцій
1.11 Обґрунтування та вибір технологічного обладнання, ріжучого, вимірювального, контрольного інструменту і ремонтних матеріалів
1.12 Розрахунок Режимів різання при виконанні технологічних операцій
1.13 Список використаної літератури
Піввісь автомобіля ЗИЛ-431410( рис.2) виготовлена із сталі 40Х ГОСТ 4543-57, твердість шліців HRC 47 ... 60.
Піввісь заднього моста належить до класу деталей "круглі стрижні".
До круглих стержнів відносять деталі, які характеризуються циліндричною формою при довжині, значно перевищуючу діаметр деталі. До круглих стержнів відносять поршневі пальці, осі приводу зчеплення, валики водяного насоса, шворні,осі блока шестерень заднього ходу,штовхачі,вали коробок передач,кардані вали и хрестовини карданів,вали і напівосі задніх мостів, поворотні цапфи,вали рульового управління,впускні і випускні клапани,колінчасті і розподільчі вали і т д. Для їх виготовлення застосовуються конструкційні середньо вуглецеві і леговані стали, високоякісній чавун. Робочі поверхні в більшості випадків піддаються закалюванню струмами високої напруги чи цементації з послідовним загартуванням і низькотемпературним відпусткою.
Круглі стержні дуже різноманітні по формі і розмірам,але по технологічним признакам їх розділяють на прямі круглі стержні,т.д.,гладенькі, і стержні з фасонною поверхністю. Найбільш простішу геометричну форму мають прямі круглі стержні. Стержні з фасонною поверхністю мають більш сложнішу форму. Вони можуть бути з шліцами на одній чи декількома ступенями стержня, з різьбою ,з фланцями на кінці стержня,з канавками для виходу шліфувального круга або без канавок,але з заокругленням невеликого радіуса в місцях переходу від одної ступені до другої (галтеллю). Різьби, лиски, кільцеві канавки, галтелі, пази під шпонки, отвори на циліндричних поверхнях стержнів являються концентраторами напруги.
Дата добавления: 22.03.2018
|
1931. ТМ ЕЛ Котельня сушильної камери | AutoCad
КНТУ / Кафедра ремонту автомобілів / Задній міст автомобіля ЗИЛ-431410 забезпечує передачу крутного моменту від карданної передачі до коліс іможливість обертань правого і лівого ведучих коліс з різними оборотами при русіна поворотах і на нерівних дорога. Задній міст складається з балки-картера, головної передачі,диференціала і піввісі. / Склад: 3 аркуша креслення (Піввісь заднього моста автомобіля ЗИЛ-431410; Технологічний процес відновлення піввісі заднього моста автомобіля ЗИЛ-431410; Дерево розбирання піввісі заднього мосту автомобіля ЗИЛ-431410) + специфікація + ПЗ.
Схемою котельні передбачено приготування теплоносія для сушильної камери деревини.
Розрахункові параметри теплоносія в системі опалення 95-70С.
Котел КВ-0.16БТв,Q=160кВт.
В якості палива використовуються дрова вологістю 30%.
На контур котла запроектований циркуляційний насос UPS 40/60.
На опалювальний контур запроектований циркуляційний насос UPSS 40/120.
Для компенсації теплового розширення води при нагріванні передбачено компенсатор об'єму V=800л.
Обробка води в для підживлення системи теплопостачання запроектована з допомогою блочної водопом'якшувальної установки DHF-20/1F з процесорним блоком керування, яка укомплектована резервуаром запасу сирої води V=300л, іонообмінною колоною Ф257мм,Н=1322мм, резервуаром з сольовим розчином Ф400мм,Н=600мм, підживлювальним насосом GRUNDFOS JP 5/24 Регенерація іонообмінної колони здійснюється автоматично по командах від блоку керування.Підживлення системи теплопостачаннязапроектовано з допомогою підживлювального насоса JP-5/4, який керується блоком управління по заданому значенню статичного тиску.
Для аварійного охолодження котла при зростанні температури вище 95оС в конструкції котла передбачено клапан теплового зливу.Через клапан теплового зливу подається холодна вода в контур циркуляції котла і після відбору тепла зливається в каналізацію.
Встановлювані водогрійні котли КВ-0.16БТв - 1 комплект
Встановлена теплопродуктивність котлів - 160 кВт
Відпуск тепла споживачам на технологію - 160 кВт
Паливо - дрова W=20%%%, Qpн - 2987 ккал / кг
Годинна витрата палива - 54,2 кг/год
Річна витрата палива - 117,23 т
Річна витрата умовного палива - 50 т.у.п.
Річний відпуск тепла - 298Гкал
Технічна характеристика :
.54%"> | .94%"> | .06%"> -0,16БТв | | .94%"> | .06%"> | | .28%"> | .66%"> | .06%"> | | .66%"> | .06%"> | | .66%"> | .06%"> | | .66%"> | .06%"> | | .66%"> | .06%"> | | .66%"> | .06%"> | | .66%"> | .06%"> | | .94%"> | .06%"> | | .94%"> | .06%"> | | .94%"> | .06%"> | | .94%"> | .06%"> | | .94%"> | .06%"> | | .94%"> | .06%"> | | .94%"> | .06%"> .45 | | .94%"> | .06%"> |
Загальні дані
Експлікація обладнання
Обмірне креслення. План на відм. 0.000.
Принципова схема трубопроводів
Компоновка обладнання.План.
Компоновка обладнання. Розріз 1-1.
Компоновка обладнання. Розріз 2-2.
Трубопроводи . План.
Решітка жалюзійна з вітровідбивним пристроєм р.400х400
Монтаж клапана Regulus DBV-1
Дата добавления: 23.03.2018
|
1932. ЭМО Летняя площадка ресторана "Шервуд" | АutoCad
РП / Котельня для сушильної камери деревини. Розрахункова потужність - 3.0 кВт. Напруга -220 В. Категорія електропостачання - ІІІ. / Склад: 2 комплекти креслень (комплект ТМК-12 аркушів креслення, комплект ЕЛ- 8 аркушів креслення) + специфікація.
-экономические показатели:
Категория надежности электроснабжения - III
Напряжение сети - 0,38 кВ
Расчетная мощность - 11,3 кВт
- силовых - 9,29 кВт
- электроосвещение - 2,01 кВт
Длинна проектируемой трассы электроснабжения - 40 м
Для организации расчетного учета в вводного-учетном щитке установленном в подсобном помещении принят типа ЩУРн-48з-0 36 УХЛЗ в котором предусмотрена установка прямоточного электронного счетчика типа НІК 2301 АП2 имеющего следующие технические параметры:
-НІК 2301 АП2 ;
-номинальное напряжение3х 220/380В;
-номинальная сила тока 5А
-максимальная сила тока 60А;
-устойчив к воздействию температуры окружающей среды
диапазон рабочей температуры: - от -30 С до +55 С
Класс точности: по ГОСТ 30207 при измерении активной энергии -1,0
- погрешности счетчика не превышают значений, оговоренных в ГОСТ 30207-94 и ГОСТ 26035-83.
Внутреннее электроосвещение и силовое электрооборудование.Общие данные
Схема электрическая расчетная щита ЩВУ
План расположения сети силового электрооборудования ресторана "Шервурд".
План расположения сети освещения ресторана "Шервурд".
План расположения сети силового электрооборудования вентиляции .
План расположения сети заземления .
Дата добавления: 26.03.2018
|
1933. ЭС Реконструкция ЗРУ-10 ЗСК | АutoCad
РП / Внутреннее электроосвещение и силовое электрооборудование. Проектируемая мощность составляет 11,3 кВ в том,числе существующая мощность присоединения составляет-2,1 кВт. По степени надежности электроснабжения, электроприемники летней площадки ресторана "Шервурд" относятсяк III категории. Годовой расход электроэнергии составляет -49,5 тыс кВт х ч/год. / Состав: комплект чертежей.
-10 ЗСК с заменой всех существующих ячеек КСО-272 на камеры КСО-202 с вакуумными выключателями и микропроцессорными блоками защиты "SEPAM S40".
-Установка четырех дополнительных резервных( ф.25,26,27,28) камер КСО 202 в ЗРУ-10 кВ по две на каждую секцию шин; с вакуумным выключателем имеющим электромагнитный привод с магнитной защёлкой, управляемый с помощью входящего в комплект выносного блока управления БУ/TEL--220-05А,микропроцессорными блоками защиты "SEPAM1000+". и в/в учетом электроэнергии ( ф.25,26,27,28).
- Проверка существующих трансформаторов тока на вводных фидерах 7и 8 ЗРУ-10кВ завода ЗСК .
- Проверка и замена установленных трансформаторов тока в ячейках отходящих фидеров № 4и №17 П/Ст35/10 " ".
- Проверка и замена установленных трансформаторов тока в ячейках отходящих фидеров 18и27 ЗРУ-10кВ завода ЗСК .
- Проверка установленных трансформаторов тока в ячейках отходящих фидеров13,15,20,22 ЗРУ-10кВ завода
- Выбор трансформаторов тока на отходящих проектируемых ячейках фидера №25,26 и28 .
-Расчет токов короткого замыкания на шинах 10 кВ ПС фидер 4, 17.
-Расчет токов короткого замыкания на шинах 10 кВ ЗРУ-10 ЗСК .
-Проверка пропускной способности кабельных линий фидера № 4и фидера №17 П/Ст35/10 " .
-Расчет - проверка уставок релейной защиты фидера № 4и фидера №17 П/Ст35/10 " ".
--Проверка пропускной способности кабельных линий отходящих фидеров 13,15,18,20,22и27 ) .
-Расчет - проверка уставок релейной защиты отходящих фидеров 13,15,18,20,22и27 )
- Заземление ЗРУ-10 кВ .
ПРоект прошел экспертизу и введен в эксплуатацию в 2017г
Электроснабжение 10 кВ.ЗСК . ЗРУ -10кВ Общие данные
Схема электроснабжения ЗРУ -10кВ ЗСК .
ЗРУ -10кВ ЗСК. План расположения оборудования.
Установка приборов учета камера КСО-202. ЗРУ -10кВ.
Цепи оперативного тока Подключение выключателz BB/TEL к SEPAM
Ввод 10 кВ с выключателем BB/TEL и МПЗ SEPAM Поясняющая схема. Цепи тока и напряжения
Ввод 10 кВ с выключателем BB/TEL и МПЗ SEPAM Поясняющая схема. Цепи тока и напряжения. ПитаниеSEPAM
Линия 10 кВ к трансформатору с выключ BB/TEL и МПЗ SEPAM S40 Поясняющая схема.Цепи оперативного тока
Линия 10 кВ к трансформатору с выключ BB/TEL и МПЗ SEPAM S40 Поясняющая схема. Цепи тока и напряжения. ПитаниеSEPAM
Дата добавления: 26.03.2018
|
1934. Курсовой проект - Проектирование привода общего назначения с одноступенчатым цилиндрическим редуктором | Компас
РП / Реконструкция ЗРУ-10 ЗСК с заменой всех существующих ячеек КСО-272 на камеры КСО-202 с вакуумными выключателями и микропроцессорными блоками защиты "SEPAM S40". Полная реконструкция эл.оборудования ЗРУ-10. Напряжение питания - 10 кВ. Максимальная мощность присоединения - 8650 кВт. Проектируемая потребляемая мощность - 1900 кВт. Категория надежности электроснабжения - II. / Состав: комплект чертежей + 35 расчетов(релейка,тр-ры тока.тр-р напряжения,МТЗ токи КЗ),конструктив.
- Титульный лист
- Реферат
- Содержание
- Введение
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
1.1 Расчет мощности и выбор электродвигателя
1.2 Кинематический и силовой расчет привода
2.Расчет ременной передачи
3.Расчет зубчатой передачи
3.1 Выбор материала для шестерни, колеса и допускаемых напряжений
3.2 Расчет зубчатой передачи с условием контактной прочности
3.3 Расчет зубчатой передачи с условием прочности на изгиб
3.4 Определение основных геометрических параметров
4. Предварительный расчет валов
5. Конструктивные размеры шестерни и колеса
6. Выбор муфты
7. Конструктивные размеры корпуса редуктора
8. Первый этап компоновки редуктора
9. Проверка долговечности подшипников
10. Второй этап компоновки редуктора
11. Выбор шпоночных соединений и проверка их прочности
12. Уточненный расчет валов
13. Смазка редуктора
14. Сборка редуктора
15. Стандартизация
- заключение
- список литературы
- спецификация
Техническая характеристика редуктора:
1. Вращающий момент на выходном валу Т=683.6 н/м
2. Мощность электродвигателя Р=7.5 Квт
3. Угловая скорость на выходном валу w=10 рад/с
4. Передаточное отношение редуктора U=5
Техническая характеристика привода:
Выходная мощность - 6,5 кВт
Окружная скорость на выходе - 0,7 1/с
Частота вращения приводного вала - 95,5 мин-1
Передаточное число привода - 15,235
Электродвигатель:
Мощность - 7,5 кВт
Частота вращения - 1455 мин-1
Дата добавления: 26.03.2018
|
1935. Курсовий проект - 9 - ти поверховий 27- и квартирний житловий будинок 13,2 х 21,6 м | АrchiCAD
ХНТУ / Кафедра основ конструирования / по "Деталям машин" / Произведен выбор электродвигателя, кинематический расчет привода, расчет зубчатой и ременной передач, расчет валов, выбор муфты, выбраны шпоночные соединения и проверены на прочность, проведены два этапа компоновки редуктора и выбрано масло для смазки редуктора. / Состав: 3 листа чертежи (Редуктор (ВО), привод (ВО), деталировка: вал-шестерня, шкив, колесо зубчатое, крышка подшипника, манжета) + спецификации + ПЗ.
Вступ
1. Короткий виклад завдання на проектування
2. Обґрунтування прийнятого об’ємно-планувального рішення будівлі
3. Конструктивне рішення
3.1 Специфікація збірних елементів
4. Архітектурно-художнє вирішення фасадів та інтер’єрів
5. Теплотехнічний розрахунок огороджуючої конструкції
6. Інженерне обладнання
7. Техніко-економічні показники
Список використаної літератури
Склад графічної частини
1. Головний фасад…………………………………………………………….…..1:100
2. Плани типового поверху………………………………………………………..1:100
3. Поперечний розріз (по сходовій клітці)………………………………………1:100
4. План фундаментів……………………………………………..…………..….….1:100
5. Плани перекриття, покриття, покрівлі……………………………….………..1:200
6. Фрагмент першого поверху………………………………………………….….1:100
7. Конструктивні вузли………………………………………………………1:10 (1:20)
Згідно з завданням був запроектований 1-секційний 9-ти поверховий 27 квартирний житловий будинок зі стінами з великих панелей на Україні.
Місце будівництва: територія України.
Рельєф будівельного майданчика: умовно спокійний.
Ґрунти природної основи: умовно суглинки.
Глибина залягання ґрунту природної основи від планувальної відмітки ділянки забудови: 1.0 м.
Рівень ґрунтових вод нижче планувальної відмітки на: умовно 3.0 м.
Ґрунтові води: умовно неагресивні.
Нормативна глибина промерзання ґрунту прийнята по СниП 2.01.01-82 ,,Строительная климатология и геофизика” становить 1,2 м.
Конструктивна система: стінова, перехресна.
Фундаменти: мілкого закладання (стрічкові збірні).
Стіни: великі панелі (тришарові).
Перекриття: збірне залізобетонне (плити розміром на кімнату).
Сходи: збірні марші і площадки.
Покриття: суміщене з напівпровідним горищем.
Дах: плоский.
Покрівля: з рулонних матеріалів (склоруберойд).
Інженерне обладнання: ліфти, сміттєпроводи, система вентиляції, опалення (централізоване).
Наявність підвалу: з підвалом.
Техніко-економічні показники
Житлова площа становить S= 915,48 (м2)
Корисна площа (загальна) становить S= 1692,54 (м2)
Площа забудови S= 293,21(м2)
Будівельний об’єм V= 8503,09 (м3)
Будівельний об’єм підземної частини V= 768,21 (м3)
Дата добавления: 27.03.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
